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橡膠注射機結垢原因分析

    在橡膠加工過程中,橡膠注射機結垢是一個非常常見的問題,在硫化過程中,避免形成一層沉積物,並在之後的生產循環中逐漸積累,對於在聚合體橡膠混合物中包含的各種硫化物而言,硫化鋅是硫化過程找那個引起結垢的反應副產物,沒有一種半永久的脫模劑或永久性(金屬)覆蓋層可避免沉積的發生。結垢起初由附著在橡膠注射機的硫化鋅(無機沉積物)引起,並形成灰色沉積層。作為溫度函數,混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅微晶體上,並引起下一階段的沉積(有機沉積)。在一定時間內形成氧化產物,並引起碳沉積。
    通過了解橡膠注射機結垢原因與模具金屬表麵硫化鋅微晶體形成的內在機製,可能產生一種對目前加工處理過程中適用的方式,從而有效防止模具結垢。通過對結垢原因的研究,減少這種現象也可以成為現實。
    改變混合物成份,降低結構可能性,因氧化鋅或硫化合而引起的結垢必須減少消除。多數沉積物與高含量硫化物和氧化鋅有關,這些成份通常要在輪胎橡膠產品中應用。按照體積計算,輪胎是全球橡膠產品中高達75%的產物。因此,多數實驗是利用輪胎生產中的NR/BR化合物和SBR化合物的混合料進行。
    編輯:T

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